Teleskop-Hydraulikzylinder

Technische Daten

• Wirkungsart: Einfach- oder doppeltwirkend
• Kolbendurchmesser: 65 mm – 180 mm
• Kolbenstangendurchmesser: 20 mm – 166 mm
• Hublänge: Bis 5000 mm
• Stufen: 2, 3 und 4
• Nenndruck: 160 bar / 16 MPa
• Prüfdruck: 240 bar / 24 MPa
• Druck, Sonderfertigung: 250 bar / 25 MPa
• Hydraulikflüssigkeit: DIN 51524 HL, HLP
• Flüssigkeits- und Umgebungstemperatur: -20 °C bis +80 °C
• Viskositätsbereich: 5 – 300 cSt
• Maximale Kolbengeschwindigkeit: 0,5 m/s
• Ölreinheit: ISO 4406 (c) 20/18/15
• Zylinderrohr: St52 BK+S, gehont
• Kolbenstange: St52 BK+S
• Stangenbeschichtung: min. 20 µm Hartchrom
• Stangentoleranz: f7
• Prüfnorm: ISO 10100

Konstruktion, Fertigung und Kontrolle erfolgen nach den Fertigungsstandards von Güleç Makina. Die Prüfung von Hydraulikzylindern richtet sich nach ISO 10100. Die Hublänge beträgt bis zu 5000 mm; für Sonderanwendungen sind längere Hübe möglich. Je nach Anwendungsbedarf kann eine Sonderfertigung für einen Betriebsdruck von 250 bar / 25 MPa ausgeführt werden.

Einsatzbereiche

• Kipper- und Anhängersysteme
• Erd- und Baumaschinen
• Mobile Arbeitsmaschinen
• Mobile Hydrauliksysteme
• Hub- und Entlademechanismen
• Land- und Forstmaschinen
• Kommunal- und Servicefahrzeuge
• Industrielle Hubsysteme
• Sondermaschinen und Sonderausrüstungen

Hydraulikflüssigkeit

Es können mineralölbasierte Hydrauliköle der Klassen HL und HLP nach DIN 51524 verwendet werden.

Bei der Festlegung der Zylindergeschwindigkeit sind Hub, Last, Kolbendurchmesser, Systemförderstrom und die Betriebsbedingungen der Dichtelemente gemeinsam zu berücksichtigen.

Hydraulikölreinheit

Die zulässige maximale Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit entspricht ISO 4406 (c) Klasse 20/18/15.

In staubigen, verschmutzten und schweren Einsatzumgebungen, etwa bei Baumaschinen, ist die Filtration des Hydrauliköls für die Lebensdauer des Zylinders wichtig.

Eine geeignete Filtration:

• verlängert die Lebensdauer der Dichtelemente.
• verringert den Verschleiß der Zylinderinnenflächen.
• hilft, interne Leckage zu vermeiden.
• erhöht die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems.

Einsatz- und Montagebedingungen

• Zylinder, Kolbenstangen und Anschlusspunkte müssen auf derselben Bewegungsachse korrekt ausgerichtet sein.
• Querbelastungen auf Kolbenstangen und Teleskopstufen sind soweit möglich zu vermeiden.
• Insbesondere bei Kipper- und Baumaschinenanwendungen sind Rahmenverformung, Montagetoleranzen und die Art der Lasteinleitung in den Zylinder zu berücksichtigen.
• Bei langen Hüben ist das Eigengewicht der Teleskopstufen und Kolbenstangen in die Berechnung einzubeziehen.
• Für Kolbenstange und Teleskopstufen ist ein Knicknachweis zu führen.
• Der maximale Betriebsdruck darf in keiner Arbeitsstellung überschritten werden.
• Unter schweren Umgebungsbedingungen wie Staub, Schlamm, Steinsplittern und hoher Temperatur sind Kolbenstange und Dichtsystem zu schützen.

Eingesetzte Werkstoffe

Zylinderrohre werden aus St52 BK+S gefertigt, die Innenflächen werden präzise gehont.

Die gehonte Oberfläche soll geringe Reibung, eine bessere Abdichtung, einen kontrollierten Ölfilm und eine lange Dichtungslebensdauer ermöglichen.

Kolbenstangen werden aus St52 BK+S gefertigt.

Die Laufflächen der Stange erhalten eine Hartchromschicht von mindestens 20 µm.

Die Standardtoleranz der Stange ist f7.

Für schwere Umgebungsbedingungen und besondere Baumaschinenanwendungen können andere Oberflächenbeschichtungen und Werkstoffe geprüft werden.